용어집
접촉식 디스펜싱은 접착제를 도포하기 위해 공작물과 접촉해야 하며 시간 압력을 사용하여 양을 제어합니다. 제팅 디스펜싱은 접촉이 필요하지 않으며 전기 작동식 피에조를 사용하여 작은 액체 방울을 고속으로 이동시킵니다.
압축 공기 분사를 사용하여 미세한 연마재를 고속으로 작업 표면으로 밀어 넣어 미크론 수준의 재료를 제거하는 공정입니다. 이 프로세스는 표면 질감을 변경하고 베벨 및 기타 작은 피처나 부품의 날카로운 모서리를 제거하는 데 사용됩니다.
포토 에칭 또는 화학 밀링이라고도하는 화학 에칭은 화학 에칭제를 사용하여 복잡하고 매우 정확한 정확한 정밀 부품을 만드는 금속 가공 공정으로, 의료 기기 제조에 있어 매우 중요합니다..
화학적 연마는 금속 부품을 디버링, 연마 및 부동 태화하여 공작물이 추가 표면 마감 공정을 계속할 수 있도록 매끄러운 표면을 만드는 데 사용되는 공정입니다.. 이 작업은 화학 물질과 기계적 힘의 조합을 사용하여 수행됩니다.. 화학 연마는 좋은 방법 금속의 구조와 특성을 희생하지 않고 금속 몸체의 부피를 줄이기 위해.
초음파 세척(소리에 의한 미세 기포가 작업 표면에서 오염 물질을 분리), 화학적 전기 연마(작업 표면의 높은 지점에서 선택적으로 금속 제거), 패시베이션(금속 표면의 추가 세척 및 내식성 개선), 역삼투압 물 세척 및 건조(용존 고형물을 제거하도록 처리된 물을 사용하여 표면을 세척).
CNC 스위스 가공은 원래 스위스 시계를 제조하기 위해 설계된 컴퓨터 수치 제어를 사용하여 작고 복잡한 부품을 가공하는 프로세스입니다.. Spectra Medical은 이와 동일한 기술과 기계를 사용하여 고객을 위한 맞춤형 의료 부품을 제조할 때 뛰어난 정확성과 세부 사항에 대한 주의를 보장합니다..
디버링은 금속에서 과도한 재료를 제거하여 매끄러운 모서리와 일관된 라인을 만들기 위해 의료 기기 제조에 사용되는 공정입니다.. 디버링의 유형에는 극저온 디버링, 진동 디버링 및 극저온 디플래싱.
표면의 제한된 영역에 오목한 오목한 홈을 배열하여 초음파로 탐지 가능성을 높이는 프로세스입니다.
전기 화학 절단 및 연삭(ECG)은 가장 강한 소재를 절단하고 연삭하는 가장 빠르고 비용 효율적인 공정입니다.. 전기 화학은 다음과 같은 저응력 가공 작업을 제공합니다. 제거 기존 가공 방법과 일반적으로 관련된 손상 위험을 제거할 수 있습니다.. 이 기술은 활용 두꺼운 소재와 얇은 소재 모두에. 스펙트라 메디컬은 이러한 공정을 사용하여 원료를 절단하고 오버 몰딩 공정에 사용되는 생검 노치 또는 노치가 필요한 제품에서.
양극 용해를 사용하여 표면 물질을 제거하는 전기 화학 공정 전기 연마. 전기 연마 공정은 일반적으로 표면의 높은 지점을 제거하는 것으로 시작하여 미세한 표면 텍스처에서 표면 재료를 제거합니다.. 전기 연마의 이점은 다음과 같습니다. 제공 모든 의료 기기 제조업체에 매우 중요한 표면 청결성을 향상시키는 더 매끄럽고 반사성이 높은 표면을 제공합니다..
튜브 끝단을 기계적으로 성형하여 직경 또는 프로파일을 변경합니다.
그릿 블라스팅은 일종의 매체 또는 입자를 사용하여 고압 블라스팅을 통해 부품에 거친 표면을 추가하는 것을 말합니다.. 입자가 빠른 속도로 금속 표면에 부딪혀 국부적 인 소성 변형을 일으켜 표면 질감을 만듭니다..
기계적으로 확장된 특수 제작 튜브를 사용하여 후속 결정 용융 온도 이상으로 열을 가하면 튜브가 팽창하기 전 상태로 수축합니다(메모리 효과).
열가소성 사출 성형은 플라스틱 수지를 미리 만들어진 금형에 주입하여 완전한 기능의 부품을 생산하는 제조 공정입니다.. 이 공정은 비용 효율성과 대량 생산 능력으로 인해 의료 기기 위탁 제조에 이상적입니다.. 스펙트라 메디컬의 최첨단 성형 부서는 디자인 그룹, 플라스틱 엔지니어링 및 지원 도구실. 당사의 21대의 수직 인서트 사출 성형기는 10-50톤 프레스까지 다양합니다..
널링은 표면을 변위하거나 변형하여 재료 표면에 패턴을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 일반적으로 선반에서 수행되며, 직선형 또는 각진 또는 교차 해치된 선을 재료 표면에 직접 굴려서. 널링은 내구성을 높이고 매끄러운 표면보다 더 나은 드립을 제공합니다..
열전사 또는 잉크젯 프린터를 사용하여 미리 인쇄된 타이벡 또는 라벨 용지에 전체 라벨 인쇄 또는 가변 데이터 인쇄를 할 수 있습니다.
집중된 레이저 빔을 사용하여 금속을 정밀하게 제거하여 슬롯형 개구부, 절단 노치 및 기타 기능을 만드는 열 공정.
레이저 에칭 또는 레이저 마킹은 의료 기기에 식별 마크를 적용하는 데 선호되는 방법으로 영구적입니다, 읽기 쉬운 그리고 정확한 마킹을 영구적으로 가독성 있게. 식별 마크는 부식에 강하고 멸균 공정을 견딜 수 있기 때문에 레이저 에칭이 선호됩니다.. 레이저 마킹은 비접촉식 각인 방식이며 제조되는 의료 기기에 가해지는 스트레스를 줄이면서 빠른 처리 속도로 고품질의 레이저 마크를 생성할 수 있습니다..
스펙트라 메디컬은 다축 전자동 및 반자동 레이저 절단 및 레이저 용접 시스템을 모두 제공합니다.. 이러한 시스템은 당사의 구체적이고 엄격한 제어에 따라 설계 및 제작되었습니다.. 당사는 구현된 대로 설계할 수 있는 이 기술을 보유하고 있습니다.. 당사의 제어는 최신 모션 제어 및 HMI 인터페이스 기술 및 구성 요소를 사용합니다.. 광섬유 레이저 전원 공급 장치를 중심으로 구축된 이 시스템에는 자동 제품 검사, 불합격 및 합격 기능, 동심도 검증과 같은 다양한 기능이 포함되어 있습니다, 등 또한 최신 제어 소프트웨어 패키지로 완전히 업데이트된 반자동 레이저 조각 시스템(.
캐뉼라는 튜빙, 2차 작업, 패시베이션, 세척, 조립 및 포장에 이르기까지 자체적으로 제작됩니다.
계약 의료 기기 제조의 경우, 많은 장치와 부품은 각 고객이 요구하는 특정 모양을 보장하기 위해 정밀 성형이 필요합니다.. 당사의 금속 성형 부서에서는 다양한 절곡 공정을 제공합니다, 스웨이지, 플레어, 코인, EDM, 밀, 볼 용접 및 고객의 요구 사양에 맞게 제품을 성형 할 수있는 다양한 공정을 제공합니다.. 당사는 작업자 인터페이스 없이 "라이트 아웃" 작동이 가능한 완전 자동화된 다축 엔드 성형, 스웨이징, 캡 드릴링 및 버핑 시스템을 제공합니다..
25년 이상 의료 기기 바늘을 생산해 온 스펙트라 메디컬 직원들은 바늘 끝을 연마합니다. 를 우리의 핵심 전문 분야 중 하나이며 우리는 거의 모든 상상할 수 있는 모든 니들 포인트 형상. 우리 달성하다 다양한 연삭 시스템을 사용하여 달성하기 위해 다양한 니들 포인트를 달성하기 위해 필요한.
의료 기기 오버몰딩 은 두 개 이상의 재료를 함께 성형하여 하나의 부품으로 만드는 제조 공정입니다.. 오버몰딩 은 사출 성형 공정으로 제거 패스너와 접착제가 필요없고 제공 의료 기기를 제조할 때 더 복잡한 모양을 만들 수 있는 유연성을 제공합니다.
패시베이션은 용접, 연삭, 절단 및 스테인리스강 조작이 수반되는 기타 가공 작업 후에 수행되는 제조 후 공정입니다.. 이 공정에는 소재를 코팅하여 "수동적"이 되거나 환경으로부터 침식되기 쉬운 소재가 되도록 하는 과정이 포함됩니다..
플라즈마 용접 또는 플라즈마 아크 용접(PAW)은 텅스텐 아크 용접과 유사한 아크 용접 프로세스입니다. 전극과 공작물(일반적으로 의료 기기 제조 시 금속) 사이에 전기 아크가 형성됩니다.. 플라즈마는 미세한 구멍이 있는 구리 노즐을 통해 강제로 통과하여 아크 플라즈마는 빠른 속도와 온도로 오리피스를 빠져나갑니다.. 플라즈마 용접의 주요 이점은 암페어 요구 사항과 용접이 적용되는 특정 용도에 따라 초점 아크를 모든 크기로 조정할 수 있다는 것입니다.
폴리머 및 금속 허브: 당사는 국내외 금형 및 금형 공장과 협력하여 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 제공 플라스틱 허브를 위한 신속한 처리 SPI 클래스 101, 102, 103 금형 및 금속 허브를 위한 대량 CNC 제작기를 제공합니다.
프린트온 파우치 기능이 있는 타이벡 파우치 등 고객의 특정 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제작할 수 있습니다.. 소량 작업의 경우 당사 팀이 제품을 타이벡 파우치에 수작업으로 포장한 후 라벨을 붙이고 멸균 처리할 수 있습니다.
임펄스 또는 밴드 실러, 트레이 실러를 사용한 파우치, 트레이 및 블리스터 충전 및 밀봉, 미립자 및 생물학적 부담으로 인한 오염을 제한하기 위해 통제된 환경에서 수행되는 성형, 충전, 밀봉 기계.
멸균은 의료 기기 제조 공정의 가장 중요한 측면 중 하나로, 생산의 마지막 단계에서 수행됩니다.. 당사의 전문가 팀은 포장, 라벨링 및 멸균된 완벽한 엔드-투-엔드 의료 기기를 제공할 수 있습니다.. 기존 EO 검증 주기에 기기를 도입하는 것을 평가하거나 귀사의 설계 팀과 협력하여 귀사만의 특정 검증을 수행할 수 있습니다.. 감마 멸균이 필요한 경우, 귀사의 팀과 협력하여 의료 기기를 감마 멸균할 수 있습니다..
니들 팁 스웨이징은 냉간 성형을 통해 금속의 형태를 이동시키는 데 사용되는 공정입니다.. 팁 스웨이징은 금속을 제거하는 것이 아니라 금속을 '이동'시키므로 스크랩이 없는 성형 공정이 가능합니다.. 팁 스웨이징은 일반적으로 열과 힘을 수반하며 공정에서 재료가 손실되므로 귀금속에 선택되는 방법입니다..
재고 튜브를 맞춤형 길이로 나누기 위해 재료를 기계적으로 제거합니다.
초음파 용접은 고주파 초음파 음향 진동이 압력을 받고 함께 고정되는 재료에 국부적으로 적용되어 고체 용접을 생성하는 산업 제조 공정입니다.. 이는 플라스틱과 금속에 사용되는 일반적인 공정으로, 특히 서로 다른 재료를 결합하는 데 사용됩니다..
EDM 또는 방전 가공은 전극을 사용하여 전도성 재료에서 재료를 정밀하게 제거하는 제조 공정입니다.. EDM 시스템에는 공작 기계와 전원 공급 장치라는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다.. 이 공정은 전극(전원 공급 장치)과 가공 중인 제품 사이의 일련의 전기 스파크 방전을 통해 공정에 전원을 공급하는 것을 기반으로 합니다.. 그런 다음 전기 방전으로 인한 열 침식 또는 기화에 의해 금속이 제거됩니다.. EDM은 정밀한 의료 기기를 제조하는 데 필수적인 기능입니다. EDM은 또한 제공 정밀도, 일관성 및 반복성과 같은 제조 이점도 제공합니다.. 스펙트라 메디컬은 또한 여러 제품을 동시에 처리하는 동시에 "버가 없는" 정밀 가공 제품을 생산하는 데 사용되는 CNC 제어 와이어 EDM 기능을 사용합니다.